Çinko Alaşımlı Basınçlı Döküm

Kısa Açıklama:


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Döküm

Kalıp döküm nedir?

Basınçlı döküm, basınçlı döküm olarak adlandırılır

Basınç odasına erimiş bir alaşım sıvısının döküldüğü kalıp döküm yöntemi,

 bir çelik kalıbın boşluğu yüksek hızda doldurulur ve alaşım sıvısı bir döküm oluşturmak için basınç altında katılaştırılır.

Zinc Alloy die casting (1)

Basınçlı dökümün avantajı ve dezavantajı:

Avantaj: kaliteli yüksek üretim verimliliği iyi fiyat
Dezavantaj: Şu ana kadar dökümde sadece malzeme sınırlı alüminyum çinko magnezyum kurşun bakır kalay kullanılabilir.
Pahalı ekipman ve yüksek maliyetli aletler

Kalıp döküm akış sohbeti: 

Döküm parçaları yüzey işlemi:

1. boyama
2. toz kaplama
3. Kaplama
4. oksit eloksal
5. Parlatma, zımparalama
6. Yağlı boya
7. Kafa patlatma

Kalıp dökümün en büyük kusuru

İçeride: Stoma, büzülme deliği, kum deliği, gevşek
Yüzey: Çatlak, soğuk bölme, yanlış tip, büyük boy kütük, kabarcık, karbon birikintisi, 
yapıştırma kalıbı, zorlanma, sarkma, izleme, pockmark, ovalama, çatlak, üst tambur, delme

Kalıp döküm, en gelişmiş metal şekillendirme yöntemlerinden biridir. Kalıp döküm teknolojisinin sürekli iyileştirilmesi ile, 

kalıp döküm alaşımları artık çinko, alüminyum, magnezyum ve bakır gibi demir dışı metallerle sınırlı değil. Kalıbın boyutu ve ağırlığı

Basınçlı döküm makinesinin gücü arttıkça döküm parçaları da artacaktır, bu nedenle kalıp döküm olasılığı çok geniştir.

Kalıp döküm işleminin Üstünlüğü de vardır. Ürünlerin kalitesi, kalitesi ve maliyeti 
farklı süreçler tarafından işlenen farklıdır. Doğru ürün işleme nasıl seçilir 
Üretim sürecindeki süreç, seçim yapmamızı gerektirir.

Döküm

Kalıp döküm nedir?

Basınçlı döküm, basınçlı döküm olarak adlandırılır

Basınç odasına erimiş bir alaşım sıvısının döküldüğü kalıp döküm yöntemi,

 bir çelik kalıbın boşluğu yüksek hızda doldurulur ve alaşım sıvısı bir döküm oluşturmak için basınç altında katılaştırılır.

Basınçlı dökümün avantajı ve dezavantajı:

Avantaj: kaliteli yüksek üretim verimliliği iyi fiyat
Dezavantaj: Şu ana kadar dökümde sadece malzeme sınırlı alüminyum çinko magnezyum kurşun bakır kalay kullanılabilir. 
Pahalı ekipman ve yüksek maliyetli aletler

Kalıp döküm akış sohbeti: 

Zinc Alloy die casting (2)

Döküm parçaları yüzey işlemi:

1. boyama
2. toz kaplama
3. Kaplama
4. oksit eloksal
5. Parlatma, zımparalama
6. Yağlı boya
7. Kafa patlatma
 

Kalıp dökümün en büyük kusuru

İçeride: Stoma, büzülme deliği, kum deliği, gevşek
Yüzey: Çatlak, soğuk bölme, yanlış tip, büyük boy kütük, kabarcık, karbon birikintisi, 
yapıştırma kalıbı, zorlanma, sarkma, izleme, pockmark, ovalama, çatlak, üst tambur, delme

Kalıp döküm, en gelişmiş metal şekillendirme yöntemlerinden biridir. Kalıp döküm teknolojisinin sürekli iyileştirilmesi ile, 

kalıp döküm alaşımları artık çinko, alüminyum, magnezyum ve bakır gibi demir dışı metallerle sınırlı değil. Kalıbın boyutu ve ağırlığı

Basınçlı döküm makinesinin gücü arttıkça döküm parçaları da artacaktır, bu nedenle kalıp döküm olasılığı çok geniştir.

Kalıp döküm işleminin Üstünlüğü de vardır. Ürünlerin kalitesi, kalitesi ve maliyeti 
farklı süreçler tarafından işlenen farklıdır. Doğru ürün işleme nasıl seçilir 
Üretim sürecindeki süreç, seçim yapmamızı gerektirir.


  • Önceki:
  • Sonraki:

  • İLGİLİ ÜRÜNLER